Nos équipements industriels pour le soudage laser et la fabrication additive
Nos équipements de haute performance en soudage laser et fabrication additive
DOUBLE CŒUR dispose d’une plateforme industrielle de pointe, conçue pour la fabrication additive métal et le soudage laser de haute précision.
Nos équipements incluent :
- Des machines DED (fil et poudre) de dernière génération
- Des lasers industriels haute puissance (jusqu’à 10 kW)
- Des cellules robotisées multi-axes (jusqu’à 15 axes)
- Des systèmes de contrôle qualité en ligne et analyses métallurgiques
Cette infrastructure garantit une production fiable et répétable, pour des pièces métalliques complexes, unitaires ou en petite série.
Une plateforme industrielle avancée
Cette plateforme permet une production fiable, constante et conforme, même pour des projets complexes. Nous sommes également équipés de la première machine robotisée intégrant la technologie AMFREE, idéale pour des pièces jusqu’à 5 m de longueur et 30 m³ de volume.
Une chaîne de production intégrée
Notre chaîne prend en charge la conception, la simulation, le pilotage procédés, le contrôle non destructif et la caractérisation métallurgique, en déployant une diversification matérielle (acier inoxydable, aluminium, titane, cuivre…).
Grâce à une telle infrastructure, DOUBLE CŒUR s’impose comme le partenaire industriel de référence pour vos besoins de soudage laser et fabrication additive, même à grande dimension, avec un niveau élevé de qualité, précision et réactivité.
DED laser poudre 5 axes : fabriquer des pièces complexes en fabrication additive métallique
Conçu pour la fabrication additive de pièces métalliques de haute précision, ce centre DED laser poudre 5 axes permet des dépôts multi-orientés avec une finition soignée et une densité matière optimale.
Grâce à son environnement contrôlé (atmosphère inerte), il est adapté aux alliages sensibles comme le titane, l’Inconel ou l’aluminium.
Cet équipement est stratégique pour les secteurs exigeants comme l’aéronautique, l’énergie ou la défense.
Caractéristiques techniques
Soudage laser industriel haute précision pour des assemblages fiables et durables
Grâce à notre centre CN 3 axes dédié au soudage laser industriel, nous garantissons des assemblages métalliques précis, homogènes et résistants, y compris sur les pièces multi-matériaux.
Ce système de soudage intègre un laser haute puissance et une commande numérique X, Y, Z pour un pilotage fin de la fusion matière. Le contrôle thermique réduit les distorsions, assurant la répétabilité des cordons de soudure, même sur les pièces complexes.
Ce centre est particulièrement adapté aux pièces critiques nécessitant une forte tenue mécanique, une qualité métallurgique constante et une production en série maîtrisée.
Caractéristiques techniques
Production de grandes pièces métalliques multi-technologies et multi-matériaux
Cette cellule robotisée 15 axes associe deux robots synchronisés à un vireur grande capacité, offrant une flexibilité optimale pour le traitement de pièces métalliques industrielles de très grande dimension. Elle intègre trois procédés avancés : DED laser fil, DED laser poudre et soudage laser, couvrant un large éventail de besoins allant du dépôt matière à l’assemblage complexe.
Grâce à un laser jusqu’à 10 kW, elle permet des dépôts rapides et précis sur des composants jusqu’à 5 m de long, 2,5 m de diamètre et 5 tonnes, tout en garantissant une qualité métallurgique constante.
Une solution stratégique pour les secteurs de l’énergie, du naval, du ferroviaire, du spatial ou de la défense.
Caractéristiques techniques
Une solution pour les grandes pièces critiques
Cette cellule robotisée 9 axes combine un robot haute capacité et une commande numérique Siemens, pour des trajectoires précises sur des pièces métalliques de très grande taille. Polyvalente, elle intègre à la fois le procédé DED laser poudre et le soudage laser, pour fabriquer, réparer ou modifier des composants industriels complexes.
Son laser de 6 kW permet des dépôts stables et maîtrisés, y compris sur des matériaux sensibles ou multi-matériaux. Elle garantit une excellente tenue mécanique, même sur des géométries très complexes.
Un atout stratégique pour les secteurs de l’énergie, du naval, du ferroviaire ou de la défense.
Caractéristiques techniques
Contrôles qualité métallurgiques et dimensionnels intégrés à la production
Nos deux laboratoires, métallographique et d’observation, assurent la qualité, la conformité et la performance des pièces produites. Nous réalisons des contrôles complets : géométrie, mesures dimensionnelles, qualité de soudure laser, santé matière et validation selon vos spécifications.
Équipements clés : microscope optique, loupe binoculaire, machine de traction, bras FARO, micro duromètre, ressuage, tronçonneuse automatique, enrobeuse (à chaud et à froid), polisseuse automatique, hotte à attaques chimiques, etc.
Une maîtrise complète du contrôle qualité, intégrée à notre chaîne de production industrielle.
Simulation thermomécanique & hydrodynamique : réussir dès la première pièce
Nous intégrons la simulation numérique dans nos procédés de fabrication pour optimiser les réglages, améliorer les performances et réduire les itérations.
En fabrication additive, nos outils de simulation thermomécanique permettent d’anticiper les déformations et contraintes résiduelles sur l’ensemble de la pièce, pour produire juste du premier coup.
En soudage laser, la modélisation thermo-hydrodynamique nous aide à atteindre plus rapidement un régime stabilisé, en limitant les essais physiques.
Résultat : des réglages techniques accélérés, une qualité maîtrisée et une excellente répétabilité.