Fabrication additive
Présentation
Sous-traitance en fabrication additive : confiez-nous votre production
DOUBLE CŒUR maîtrise la production de pièces complexes de grandes dimensions bonnes du premier coup pour les industries de pointe.
Faites appel à notre équipe d’ingénieurs et de techniciens spécialisés pour vous accompagner dans vos réalisations.
La fabrication additive métallique de grandes dimensions fil et/ou poudre : la révolution industrielle laser.
Nos équipements
Notre machine de fabrication additive DED
La fabrication additive, aussi appelée WLAM DED (Wire Laser Additive Manufacturing by Direct Energy Deposition), est un procédé de fabrication par ajout de couches de matière successives fusionnées. La matière peut être sous forme de poudre ou de fil métallique.
On obtient ainsi une impression 3D de l’objet fonctionnel. Nous réalisons directement une pièce à partir de sa représentation numérique, ce qui laisse libre court à la créativité des ingénieurs !
Machine de fabrication additive DED BeAM
Cellule à 2 robots AMFREE inside
Vireur diamètre 2,5 m
1300 cm3/heure
Pièces complexes
Pièces de grandes dimensions
Délais de production courts
Alliages Acier, Aluminium, Base Nickel ou Titane
Technologie
Qualité, rapidité et flexibilité au service de vos pièces sur mesure
Grâce à la fabrication additive métallique, nous pouvons réaliser des pièces, même très complexes, tout en réduisant le prix et les délais de production et en augmentant la qualité par rapport à une fabrication industrielle. Vous n’aurez plus besoin d’attendre de longs délais pour obtenir le prototypage ou la réalisation de vos pièces.
La flexibilité de nos machines de fabrication additive nous permet de produire un grand nombre de pièces entièrement adaptées aux besoins particuliers de nos clients. Nos matériaux d’apport (poudre ou fil) sont emballés sous vide, protégés contre la corrosion et isolés les uns des autres. Nous pouvons fabriquer à partir de matériaux de base acier, aluminium, nickel ou titane.
En savoir plus
La fabrication additive relève tous les défis
Un procédé maîtrisé avec "AMFREE inside" : supervision totale et traçabilité
La fabrication additive laser avec apport de fil est une technique qui permet de réaliser des objets ou des formes 3D à partir d’un logiciel de FAO qui génère la trajectoire de fabrication. L’objet est coupé en strates de façon à obtenir des couches qui sont déposées successivement après fusion simultanée du support et du fil par le faisceau laser. Le mouvement relatif entre la tête de traitement laser et le dévidoir par rapport au substrat est effectué par un bras robotisé, le tout piloté par ordinateur.
Ce procédé permet de réaliser des pièces de grandes dimensions avec un minimum de déformations thermiques. L’emploi d’un faisceau laser offre un meilleur contrôle de l’apport de chaleur en comparaison du procédé de fabrication additive arc-fil, ce qui limite les risques de déformations thermiques.
Avec la technologie AMFREE, tous les paramètres sont sous contrôle, comme la puissance laser, la vitesse de dépose matière, la température de la pièce à chaque étape de la construction. Tous ces paramètres sont asservis et permettent de garantir à la fois la traçabilité et la qualité de la pièce produite. DOUBLE COEUR peut ainsi fournir des objets de grandes dimensions au plus près des géométries visées.
Simulation thermomécanique
La fabrication additive DED WLAM doit faire face à un impératif économique : fabriquer des pièces fonctionnelles de grandes dimensions, conformes du premier coup (qualité métallurgique, géométrie…). Afin de garantir la bonne maîtrise des matériaux et l’anticipation des défaillances, DOUBLE COEUR réalise de la simulation thermomécanique. Ainsi, les ingénieurs simulent une propagation thermique dans un objet à fabriquer, puis en déduisent le comportement mécanique par calcul des déformations et des contraintes.
Notre équipe de modélisation récupère la CAO de la pièce à fabriquer et intègre ses caractéristiques thermiques (conductivité thermique du matériau, capacité thermique massique, coefficient de dilatation thermique). Ensuite, elle simule, avec nos logiciels de calculs, la propagation thermique dans la pièce en appliquant les changements thermiques représentatifs de l’environnement. Une fois l’état stabilisé, nous repérons le champ thermique généré puis estimons la déformation de la pièce qui va créer des contraintes et conduire à une casse.
Nous pouvons simuler toutes les plages de températures possibles et en déduire la meilleure paramétrie process pour réduire les déformations au minimum. En outre, nous pouvons tester virtuellement des designs différents pour déterminer ceux qui auront un comportement plus fiable que les autres. Ainsi, DOUBLE COEUR limite le nombre d’essais sur machine laser pour réaliser la pièce bonne du premier coup.
Prototypes
Réalisation de pièces sur mesure (prototypes, pièces de qualification, ébauches…)
Préséries
Fabrication de pièces ou de sous-ensembles (ramp-up, délestage, sécurisation de production...)
Productions
Production de séries pour confirmer la robustesse d’un nouveau procédé (qualification, robustesse, référence unique, petites séries...)
Secteurs d'application
Tous les domaines industriels
Aéronautique
Spatial
Nucléaire
Énergie
Automobile
Ferroviaire
Contact
Une équipe d’experts laser disponible et à votre écoute
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Ensemble, réalisons vos projets les plus ambitieux.