Longtemps cantonnée au prototypage rapide, la fabrication additive s’impose aujourd’hui comme un véritable levier de transformation industrielle. Grâce à l’ajout de matière, couche par couche, cette technologie permet de concevoir des pièces complexes, légères, personnalisées… tout en raccourcissant les cycles de développement.
Chez DOUBLE CŒUR, nous intégrons cette innovation au cœur de notre expertise industrielle pour répondre aux enjeux de performance et de production sur mesure.
Qu’est-ce que la fabrication additive ?
La fabrication additive désigne un procédé de fabrication qui, contrairement aux méthodes traditionnelles de type usinage ou moulage, construit les pièces par ajout progressif de matière, généralement à partir d’un fichier 3D.
Elle se distingue notamment de l’impression 3D grand public, souvent associée au plastique ou au prototypage. Dans un cadre industriel, on parle de fabrication additive métallique, car elle utilise des matériaux métalliques sous forme de poudre ou de fil pour produire des pièces techniques, durables et résistantes. Cette technologie permet une liberté de conception inégalée, tout en maintenant un excellent niveau de précision. Elle est particulièrement adaptée à des besoins de production personnalisée, de réduction du poids des composants ou de fabrication en petites et moyennes séries.
Comment fonctionne la fabrication additive métallique ?
Le principe du dépôt couche par couche
Au cœur du processus, la fabrication additive métallique repose sur un principe simple mais puissant : ajouter de la matière au lieu d’en retirer. À partir d’un modèle 3D numérique, la machine vient créer la pièce finale couche après couche, en solidifiant la matière métallique au fur et à mesure. Ce dépôt contrôlé est rendu possible grâce à une source laser haute précision qui permet de chauffer et de fusionner localement le matériau, sans contact mécanique. On obtient ainsi des formes complexes, creuses ou allégées, impossibles à réaliser par des procédés classiques.
Les matériaux utilisés sont généralement :
- Des poudres métalliques fines (acier inox, titane, Inconel, aluminium…)
- Des fils métalliques déposés de manière dirigée selon les besoins de la géométrie
Cette approche additive permet d’atteindre une grande précision, tout en limitant les pertes de matière.
Les principales technologies utilisées
La fabrication additive métallique fait appel à plusieurs procédés, que DOUBLE CŒUR maîtrise selon les exigences du projet :
- LMD (Laser Metal Deposition) : ici, la matière (poudre ou fil) est injectée directement dans le bain de fusion créé par le laser. Cette technologie est idéale pour le rechargement de pièces existantes, ou la fabrication de formes complexes sur supports métalliques.
- SLM / DMLS (Selective Laser Melting / Direct Metal Laser Sintering) : la pièce est construite sur un lit de poudre métallique, fusionnée point par point par le faisceau laser. Ce procédé est particulièrement adapté aux pièces de grande précision, avec une finition très fine.
Chacun de ces procédés présente des avantages spécifiques en fonction des matériaux, des géométries et des cadences de production. Notre rôle chez DOUBLE CŒUR est de vous orienter vers la solution la plus performante selon vos objectifs industriels.
Pourquoi choisir la fabrication additive dans l’industrie ?
Avantages techniques et industriels
La fabrication additive n’est pas seulement une innovation technologique, c’est une véritable opportunité industrielle. Elle permet de dépasser les limites des procédés traditionnels en offrant une liberté de conception inédite et une agilité de production précieuse dans un contexte de forte exigence.
Ses principaux avantages incluent :
- La possibilité de créer des géométries complexes (formes internes, allégements, pièces monoblocs).
- Une réduction significative du poids des composants sans compromis sur la résistance
- L’élimination de certaines étapes d’assemblage, grâce à la conception de pièces intégrées
- Une production à la demande, limitant les stocks et raccourcissant les délais
- Une optimisation matière : on ne consomme que ce qui est nécessaire à la pièce
- La personnalisation des pièces, sans coût supplémentaire lié à un outillage spécifique
Ces caractéristiques en font une solution particulièrement attractive pour des productions techniques, sur mesure ou à haute valeur ajoutée.
Exemples d’applications concrètes
La fabrication additive métallique trouve aujourd’hui sa place dans de nombreux secteurs stratégiques :
- Aéronautique : composants allégés, échangeurs thermiques complexes, pièces moteurs.
- Automobile : prototypes fonctionnels, pièces de performance, éléments de carrosserie optimisés
- Énergie : turbines, pièces soumises à forte température, éléments de maintenance
Ces exemples illustrent la polyvalence de cette technologie, qui s’adapte à des environnements variés tout en répondant à des normes strictes de fiabilité et de performance.
DOUBLE COEUR, expert en fabrication additive métallique
Chez DOUBLE CŒUR, nous faisons de la fabrication additive métallique bien plus qu’une technologie : c’est une solution industrielle que nous maîtrisons dans ses moindres détails, de la conception technique jusqu’à la production série. Notre expertise repose sur une connaissance approfondie des procédés laser, et une capacité à sélectionner la méthode la plus adaptée à votre besoin : que ce soit pour créer des pièces complexes, restaurer une géométrie par rechargement, ou produire des lots techniques à forte valeur ajoutée.
Nous accompagnons nos clients dans une logique de co-ingénierie, en intégrant dès le départ les contraintes fonctionnelles, les exigences de production, et les objectifs de performance. Grâce à nos moyens de production flexibles, nous sommes en mesure de répondre aussi bien à des demandes unitaires qu’à des petites séries industrielles.
FAQ sur la fabrication additive
Quelle est la différence entre impression 3D et fabrication additive ?
La fabrication additive désigne les procédés industriels (souvent métalliques) basés sur l’ajout de matière, tandis que l’impression 3D est plus large et inclut aussi les usages plastiques ou grand public.
Peut-on fabriquer des pièces finies avec la fabrication additive ?
Oui, elle permet de produire des pièces fonctionnelles et durables, prêtes à être utilisées dans des environnements industriels.
Quels matériaux peut-on utiliser ?
On peut utiliser de nombreux métaux comme l’aluminium, l’inox, le titane ou l’Inconel, selon le procédé choisi et l’application visée.